适用基材：Q245R、Q345R、20#、15CrMo 碳钢管板，执行标准 SH/T 3540-2018 冷换设备涂装规范
一、施工前置准备（关键避坑）
设备拆解与预处理
拆掉两端封头，管束内部高压水冲洗除水垢、淤泥、油污；管板焊缝焊渣、飞溅、点蚀坑打磨平整；所有管口内外倒角 1×45°，消除尖锐边角（尖角涂层极易薄、开裂）。
试漏修补
水压试压，管板管口胀接 / 焊接渗漏点、腐蚀凹坑先用碳钢补焊打磨平整；深坑用环氧修补腻子填平，打磨至和板面平齐。
环境条件
环境温度 5～40℃，相对湿度＜85%；管板表面温度高于露点 3℃以上；无尘、通风、防火防爆。
二、表面脱脂除油（喷砂前必做）
碱性水喷淋或丙酮 / 无水乙醇整体擦拭管板、管口根部、管孔内壁；
压缩空气吹干，目视无油膜、无水印；油污不清理干净，喷砂后涂层整片脱落。
三、喷砂除锈（决定附着力核心工序）
磨料：棕刚玉 / 石榴石砂，禁止细石英砂（易嵌孔返锈）；
气压 0.5～0.7MPa，枪距 150～200mm，垂直扫射；
除锈等级：Sa2.5 级，完全露出均匀金属银白本色，无氧化皮、锈斑、旧涂层；
粗糙度：40～70μm，粗糙度仪检测；管板平面、焊缝、每根管口向内 20mm 全部喷到位，无死角漏喷；
喷砂后无水无油压缩空气彻底吹扫浮砂粉尘；2 小时内完成涂装，超时返锈需重新喷砂。
复擦：丙酮整体擦拭一遍，彻底清除残留粉尘。
四、SY-99 涂料涂装施工（薄涂多遍，管孔加强）
材料说明
SY-99 单组份高温防腐涂料，无需配套底漆；石化管板标准干膜总厚度≥120μm，高氯离子循环水工况≥180μm。
喷涂操作（高压无气喷涂最优，边角辅刷）
稀释：专用稀释剂，添加量 5%～10%，搅拌均匀过滤；
分 4 道薄涂，禁止一次厚喷（流挂、针孔、烘烤开裂）；
第 1 道：薄喷打底，重点刷涂管孔内壁（管孔向内喷涂深度≥20mm）、焊缝、管口圆角；表干 15～30min 再下一道；
第 2/3 道：整体均匀喷涂管板平面，覆盖所有区域；
第 4 道（加强层）：焊缝、管板与管子交界应力区加厚喷涂，弥补边角涂层减薄问题；
严禁湿碰湿，每道指触干后方可施工下一道；
喷涂顺序：先管孔内部→管口根部焊缝→整块管板平面。
五、高温固化（99 涂料核心工艺，决定耐温防腐寿命）
两种固化方式，优先烘箱高温固化：
烘箱烘烤（工厂预制最优）
分段升温，防止热胀冷缩涂层开裂：
① 常温升至 80℃，保温 30min；
② 升至 180～200℃，保温 60～90min 完全交联固化；
③ 随炉缓慢冷却至室温，禁止风冷骤冷。
现场低温自然固化（仅抢修临时使用）
常温通风养护 7 天才能投用，防腐、耐冲刷、导热性能弱于烘烤固化，不建议长期工况使用。
六、完工检测验收标准
外观：整体均匀，无针孔、气泡、流挂、漏涂、裂纹，管口内壁完整覆盖；
干膜厚度：涂层测厚仪逐点检测，管板平面≥120μm，管口焊缝≥150μm，合格率 95% 以上；
电火花检漏：高压电火花检测仪检测，无针孔击穿；
附着力：划格法测试，涂层不脱落、不起翘；
冷却完全后再次吹扫管内浮料，封堵管口防护，防止运输安装磕碰划伤涂层。
七、管板SY- 99 防腐重点注意事项
碳钢专用，不锈钢管板不推荐 SY-99 涂层，附着力差易电偶腐蚀；
管孔内壁喷涂深度不足是管板腐蚀泄漏第一高发点，必须重点加厚；
喷砂超时返锈、表面带油是涂层脱落两大通病；
固化不充分会出现耐氯离子、耐温大幅下降，短期鼓泡失效；
安装时避免硬物撞击管板面，破损处需局部打磨补喷、二次烘烤修复。
东营胜亚防腐工程有限公司是专业的SY-99的高温烘烤型防腐涂层施工方，十几年来服务了国内大量的石油化工企业，深受企业客户的好评，欢迎有需求的企业客户来考察合作。
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