SY-99换热器防腐管束表面除锈作业细则

1 工序目的

去除铁锈、氧化皮、油污、旧涂层，达到设计除锈等级，保证涂层附着力。

2 常用除锈方式（换热器管束优先）

· 首选：干式喷砂除锈 Sa2.5 级；

· 局部修补：机械打磨 St3 级；

· 禁止：酸洗水洗（易残留氯离子、管内积水返锈）。

3 喷砂除锈作业细则（Sa2.5 级，核心工序）

3.1 施工参数（严格执行）

1. 磨料：棕刚玉 / 石英砂，粒径 0.8～1.5mm，干燥无油污、无粉尘结块；

2. 喷砂压力：0.5～0.7MPa；喷枪距离：150～250mm；

3. 喷射角度：30°～60°，垂直避免过度冲击损伤管壁。

3.2 操作步骤

1. 检查管束保护完好，通风、除尘系统开启；

2. 先喷管板、换热管根部、折流板边角（死角优先）；

3. 逐排喷射换热管外壁，均匀移动喷枪，无漏喷、无过度喷砂（管壁减薄）；

4. 喷砂完成后，干燥高压空气全面吹扫磨料、粉尘；

5. 4 小时内完成底漆涂装；潮湿环境≤2 小时。

3.3 Sa2.5 级验收标准

1. 钢材表面无可见铁锈、氧化皮、油污、旧涂层；

2. 残留污渍斑点不超过 5%；表面呈均匀银灰色金属光泽；

3. 表面粗糙度：40～80μm（粗糙度仪抽检）。

4 机械打磨修补（St3 级）作业细则

1. 适用：局部漏喷、局部返锈、小面积修补；

2. 工具：角磨机 + 百叶轮、钢丝刷；

3. 打磨至露出金属光泽，周边打磨过渡平整，无明显台阶；

4. 吹扫干净粉尘后立即补涂底漆。

5 质量与安全管控

1. 喷砂必须佩戴防尘面罩 + 防护服，喷砂区封闭，禁止无关人员进入；

2. 严禁喷砂损伤换热管壁厚，定期抽检管壁厚度；

3. 除锈不合格禁止进入涂装工序。

6 异常处理

1. 返锈：缩短除锈与涂装间隔，或重新喷砂；

2. 粗糙度超标：降低喷砂压力、增大喷枪距离。